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创新驱动发展 助力降本增效 中国船舶九江公司工艺工法研究成效初显
发布时间:2024-01-02 11:02  点击数:

2023年,中国船舶集团旗下中船九江海洋装备(集团)有限公司进一步落实创新驱动发展战略,积极开展工艺工法研究项目,聚焦降本增效,加速科技成果向生产力转化,助力高质量发展。

近日,中船九江公司组织专家对46个工艺工法研究项目验收材料进行了审查验收。各专家组分别就项目开展工作及目标任务完成情况、提升产品(工作)质量、提高工作效率、减少成本增加效益等方面进行评价。46个项目验收和评审全部完成,2个重点项目完成了阶段性目标任务。经综合评判,评选出一二三等奖及优秀奖。

为提升职工参与工艺工法研究的积极性,中船九江公司科技管理部门创新组织管理方法。立项范围不断延伸,工艺工法研究从点到面、从产品工艺到生产模式,探索工艺工法研究对促进降本增效的新模式。同时强化过程督促、检查,考核评价方法更追求实效,更加注重改进措施以及对提质降本增效的成效、成果应用等方面。

多方努力下,2023年中船九江公司工艺工法改进成效初步显现,多个项目提质降本增效作用显著,重点项目取得阶段性成果。由公司技能带头人夏武林主导的“转台台面精密挡块精确安装定位方法改进”项目,针对转台台面多个精密挡块安装定位质量不稳、效率低等问题,在数控机床上一次性加工多个辅助定位工装,定位工装精确安装定位挡块,解决了转台台面精密挡块精确安装问题,极大提升了工作效率,安装16个挡块时间由48小时缩短至5小时。由重装事业部承担的“悬挂法兰半自动堆镍焊接工艺优化”项目,针对关键工序主要依赖外协,生产成本高、周期不受控、交付风险大等问题,利用闲置的两台半自动焊接机,通过流程优化、工装设计、工艺改进和试验,摸索出一套自主可控的悬挂法兰半自动堆镍焊接工艺方法,降低生产成本的同时保障了产品质量和生产周期受控,实现焊接质量一次合格率100%。内装事业部开展了“中高端复合板材工艺流程优化”项目研究,以海科新生产线建设为契机,同步开展中高端复合板材生产工艺改进与流程优化工作。通过改进非标板生产工序,提前原配套工序,改进淋胶和固化工艺等措施,大幅减少工序周转,产品质量稳步提升,生产效率提升约30%,并形成操作工艺8份、操作规程5份、检验标准4份等知识产权,固化研究成果。

通过组织工艺工法研究和评价,公司技术人员主动参与工艺工法研究的积极性不断提升,结合科研生产管理等效率效益提升需要申报项目、开展工艺工法研究的意识逐步增强,初步形成认同工法研究意义、重视工法研究措施、追求工法研究成效的良好局面。下一步,中船九江公司将持续加强工艺工法研究,分析主导产品生产中的难点、痛点和关键工序工艺优化提升需求,研究、下达项目计划,自主立项与计划下达相结合;进一步优化成效评估体系,完善评价与奖励实施细则,强化成果提炼并转化为知识、当前价值与推广应用价值,助力实现更大程度的提质降本增效。

 

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